De KSF-2E is 's werelds toonaangevende CNC-freesmachine voor de volledig geautomatiseerde productie en volledige verwerking van hoogwaardige kruisverbindingen en roosters in de serieproductie van glasroedes, ramen en deuren.

Met maximaal acht aggregaten produceert de machine kruisverbindingen van hout-, aluminium-, MDF- of PVC-staven in uitstekende kwaliteit en verwerkt alle componenten van een glaslatrooster perfect.

Activiteiten

• Vervaardiging van kruisverbindingen in de meest uiteenlopende uitvoeringen en afmetingen.
• Frezen van glaslatten op de kopskanten.
• Glaslatten op lengte zagen onder verschillende hoeken.
• Frameprofielen op lengte zagen.
• Bevestigingsgaten voor glaslatten boren.

Kenmerken en technische kenmerken

• Verkrijgbaar in diverse maatwerkuitvoeringen en met speciale toeslagstoffen.
• Ook leverbaar in speciale uitvoering voor de vervaardiging van “historische” kruisverbindingen (voor authentieke restauratiewerkzaamheden).
• De frees- en boorunits kunnen verticaal en/of horizontaal worden gemonteerd.
• Eenvoudige aanpassing aan verschillende profielbreedtes door de automatische hoogteverstelling van de freesaggregaten.
• Draadloze meetlat voor het direct doorgeven van de kleine afmetingen van beglazingsframes aan het machineprogramma.
• Zeer korte verwerkingstijd.
• De machine-operator kan zelf nieuwe macro's maken en de KSF-2E op elk moment optimaliseren of aanpassen aan nieuwe productie-eisen.

Draadloze meetlat:

Voor het rechtstreeks verzenden van de raamkozijnlite-maten naar het machineprogramma.

Macro's die u zelf kunt schrijven:

Macro's die door de machinebediener zelf kunnen worden geschreven, maken eventuele aanpassingen en een individuele optimalisatie voor nieuwe productie-eisen kinderspel.

Automatisering:

Flexibele uitbreidingsniveaus maken een perfecte automatiseringsupgrade naar volledig automatische werking mogelijk. Dit kan met programmagestuurde werkstuktoevoeren (bijvoorbeeld horizontale invoerbanden) en werkstukuitvoerapparaten (bijvoorbeeld uitvoertafels of banden), maar ook met speciale maatwerkoplossingen.

Beveiliging en arbeidsveiligheid:

Alle processen zijn eveneens optimaal op veiligheid gericht en voldoen aan de geldende normen (o.a. motorkapvergrendeling, nooduitschakeling, stilstandsbewaking etc.). Ook het gebiedsafschermingshekwerk kunnen wij leveren.

Betrouwbaarheid en lange levensduur:

Met het robuuste ontwerp van onze machines, onze eigen productiediepte en het consequente gebruik van hoogwaardige aandrijfcomponenten van toonaangevende fabrikanten (zoals Festo, Beckhoff etc.) bereiken wij de kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzaamheid waar SHM Stegherr voor staat in de machinebouwindustrie.

Bediening & controle:

De volledig in eigen huis ontwikkelde en geprogrammeerde machinesoftware wordt door ons continu aangepast aan nieuwe hardware en klantwensen. De gebruikersbegeleiding is eenvoudig; handmatige bediening via touchscreen of online bediening is zeer intuïtief. De interface is grotendeels taalonafhankelijk. Programmeervaardigheden zijn niet vereist.

ALLE BEWERKINGEN OP ÉÉN MACHINE

• Vervaardiging van kruisverbindingen in de meest uiteenlopende uitvoeringen en afmetingen.
• De rand van de glaslatten eindigt.
• Op maat zagen van glasroeden onder verschillende hoeken.
• Op lengte zagen van glaslatten onder verschillende hoeken.
• Op lengte zagen van frameprofielen.
• Boren van bevestigingsgaten voor glaslatten.
• De werkstukken kunnen direct in dezelfde gang worden gemarkeerd met een laser- of inkjetprinter of een graveereenheid, of eventueel met een labelprinter.

Perfecte verbinding:

De V-sneden voor de dwarsverbindingen worden uitgevoerd door de bovenste en onderste freeskoppen, en de 90° infrezingen door de achterste en voorste freeskoppen.

Alle bewerkingen worden in één klemming uitgevoerd. Hierdoor ontstaan de perfecte voeg- en kwaliteitsresultaten.

Automatische hoogteverstelling:

De freesunit kan zich automatisch aanpassen aan de variërende breedtes van uw profielen.

Absoluut braamvrij omgaan:

Het kopwerk van de geprofileerde staven gebeurt door middel van twee tegen elkaar in draaiende hogesnelheidsspindels.

Het resultaat is een perfect, absoluut braamvrij profiel

Automatisering:

De machine kan worden opgewaardeerd naar een volledig automatische werking met een invoerband.

Het ontwerp van de transportbanden wordt aangepast aan de profielen van de klant.

Het magazijn heeft een geïntegreerde verstelmogelijkheid waardoor het mogelijk is de banden voor uiteenlopende profielen te gebruiken.

In de video ziet u een dwarsband in gebruik (volautomatische bediening).

Nauwkeurige positionering:

Een schuifslede (NC-Stop) duwt het werkstuk precies naar de geprogrammeerde positie.

De werkstuklengtedetectie bepaalt de lengte van het aangevoerde werkstuk tot op een tiende. Vervolgens voert de machinebesturing met optioneel verkrijgbare softwaremodules alle benodigde berekeningen uit om een optimale benutting van de staven en een perfect productieproces te realiseren.

Optionele softwaremodules zijn bijvoorbeeld:

• “Productieoptimalisatie”
• “Vul stuk”
• “Cyclische productie”